经典案例

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经典案例

伸迪服饰

客户单位：温州伸迪服饰有限公司

背景：伸迪服饰的创始人团队一直从事服饰行业品牌营销，主要涉及业务价值链的两端：设计及营销。近年，决定打通整个价值链，高起点投资进入服饰加工制造业，从事服饰精品制造，以增强在整个服饰行业中的竞争力。

问题：
由于加工制造业的特殊性和市场竞争压力，伸迪服饰需要建立符合国际标准的质量管理体系，以提高产品质量、降低成本、提高客户满意度，增强其市场竞争力。
所作工作:
1.建立符合ISO标准化管理要求的管理体系：我们为伸迪服饰建立了符合ISO标准化管理要求的质量管理体系，确保企业的各项管理规范、流程和制度都符合标准。
2.制定标准化的工艺流程：我们对伸迪服饰的生产工艺进行全面梳理，并制定了标准化的工艺流程，从而确保每一道工序都符合质量要求和标准，降低产品不合格率。
3.建立完善的质量检测体系：我们对伸迪服饰的质量检测体系进行优化，设计出切实有效的质量检测方案，并建立相应的质量监控指标和评价体系，以确保企业生产的每个样品都符合质量要求。
4.培训员工：为了确保质量管理体系的有效实施，我们开展了培训活动，提高员工的ISO标准化管理意识和能力，使其能够积极参与到整个体系的运作中来。

总体来说，我们基于ISO标准化管理的要求，为伸迪服饰建立了符合国际标准的质量管理体系，并通过优化工艺流程、建立质量检测体系和培训员工等方式，帮助企业提高产品质量和客户满意度，增强其市场竞争力。

巨化检测公司

客户单位：巨化集团检测技术有限公司

背景：巨化检测公司是一家综合性专业检测技术机构，在浙西地区颇具影响力，出具的检测数据具有一定的权威性。公司主要从事环境和污染源检测、职业卫生检测、在线监测系统建设和运维、化工产品检测、计量检定/校准、特种设备检验及安全阀校验等服务，并提供衢州全市水资源50多个监测断面的水质检测业务，企业客户委托加承揽等外部业务，近两年对外业务比例逐年上升。作为一家寻求不断发展的企业，巨化检测公司意识到需要借助卓越的管理方法来优化业务流程、实现业务目标，因此向上海琛伊商务咨询中心寻求帮助。

问题：
巨化检测公司存在组织架构不够清晰、绩效管理体系不够完善、员工岗位职责不明确等问题，需要我们量身定制个性化服务来解决这些问题，以实现公司的长期可持续发展目标。
所作工作：
1.运用精益管理方法进行流程优化：我们采用精益管理方法，对巨化检测公司的业务流程进行全面梳理和优化，削减无关环节与不必要的浪费，并通过价值流图等工具，提高了企业整体运营效率和质量水平，有效地降低了成本。
2.设计灵活的生产计划：为避免因不合理的生产计划带来的过度生产或库存积压等问题，我们根据巨化检测公司的特点和需求，设计出更加灵活的生产计划，以支持企业快速响应市场变化和客户需求。
3.建立员工自主检查机制：为了提高员工工作质量，我们建立了员工自主检查机制，鼓励员工在工作中互相检查并发现问题，从而及时纠正错误，提高工作效率和质量。
4.建立经验分享机制：我们建立了经验分享机制，鼓励员工与同事共享工作中的经验与教训，促进团队协作，提高员工专业素养和工作效率。

总体来说，我们通过精益管理方法优化了巨化检测公司的业务流程，加强了员工互相学习、协作与分享，进一步提高企业整体运营效率和质量水平。这些措施为巨化检测公司实现长期可持续发展奠定了基础。

兴源投资

客户单位：浙江兴源投资有限公司

背景：浙江兴源投资有限公司是省属国有企业，构筑了以节能管理、环保服务、清洁能源、科技信息、酒店综合服务等五大产业为支撑的产业链，并努力孵化拓展成长性较好、持续盈利能力较强的产业。

问题：企业内部流程不清晰，造成人员工作重叠、流程阻塞等问题，影响了生产效率和质量。存在管理方面的问题，如权责不明、绩效考核无法实施等，导致员工士气低落，进而影响到整个企业的运营状况。
所作工作：
1.流程分析：通过使用SIPOC图和流程地图，对生产过程进行全面分析，了解生产过程的各个环节，找出存在的问题和瓶颈，为改进生产流程提供依据。
2.数据分析：采用统计学的方法，对生产过程中的数据进行分析，确定关键因素、控制极限等，以此指导生产过程的优化和改进。
3.DMAIC循环：采用DMAIC循环模型（即定义、测量、分析、改进、控制）来解决生产流程中的问题，确保问题的解决方案可持续。
4.设计实验：采用DOE（Design of Experiments）设计实验，对生产过程中的变量进行系统性的分析，以找到最优的生产参数。
5.标准化流程：通过标准化流程，清晰规定生产流程中每个人员的职责和任务，消除重复工作和浪费，提高生产效率和质量。
6.培训教育：建立六西格玛团队，针对企业内部的问题，开展相应的培训和教育，提高员工的技能和意识，从而推动企业的变革和改进。

总的来说，通过采用六西格玛方法来解决企业内部的问题，可以全面了解生产过程、找到存在的问题并提出改善方案、提高生产流程的效率和质量。